ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕੈਮੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਖ਼ਤ ਮੋੜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਸਥਾਈ ਹਾਰਡ ਮੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ!
(1) ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ TiN, TiCN, TiAlN ਅਤੇ Al3O2 ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2-18 μm ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ PVD ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Al2O3 ਅਤੇ ਹੀਰੇ CVD ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।Al2O3 ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਟੂਲ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨੇ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।HRC45~55 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਮੋੜ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ HV4500~4900 ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਟੇਡ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਵਿਸ AlTiN ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ 498.56m/min ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ HRC47~58 ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। .ਜਦੋਂ ਮੋੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1500 ~ 1600 ° C ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਕੋਟੇਡ ਬਲੇਡ ਨਾਲੋਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਗਤ ਸਿਰਫ 30% ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਧੀਆ ਹੈ.
(2) ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ
ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੈਨੋ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (HRA91 ~ 95), ਉੱਚ ਤਾਕਤ (ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 750 ~ 1000MPa), ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਇੰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 1200 ° C 'ਤੇ HRA80 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ 2 ~ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਇਹ HRC65 ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਸੇਰਮੇਟਸ ਅਤੇ ਵਿਸਕਰ ਸਖ਼ਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ।
ਐਲੂਮਿਨਾ-ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ZrO ਜਾਂ TiC ਅਤੇ TiN ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਜੋੜਨਾ।ਉੱਚ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
Cermet ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ TiC ਮੁੱਖ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਹੈ (0.5-2 μm) ਉਹ Co ਜਾਂ Ti ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਬੰਧ, ਵਧੀਆ ਰਗੜ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ.ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਭਾਰੀ ਕਟਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਫੀਡ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।
(3) ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (CBN)
CBN ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇਹ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ (HRC ≥ 50), ਪਰਲਿਟਿਕ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ CBN ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (PCBN) ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਹਨ।ਇਹ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਿੰਟਰਡ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।PCBN ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ CBN ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ PCBN ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਲਈ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਜਾਂ ਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਚੁਣਨਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC60 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।PCBN ਟੂਲ HRC60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PCBN ਟੂਲ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੀ ਉਸੇ ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।
ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ PCBN ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨਰਮ ਹੋ ਸਕੇ। ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਧਾਤ, ਜੋ ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਖੇਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਧਾਤ ਦੇ ਨਰਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ.
2. ਬਲੇਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤੋਂ ਨੀਵੇਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੇਡ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਟੂਲ ਟਿਪ ਤਾਕਤ ਹੈ: ਗੋਲ, 100 ° ਹੀਰਾ, ਵਰਗ, 80 ° ਹੀਰਾ, ਤਿਕੋਣ, 55 ° ਹੀਰਾ, 35 ° ਹੀਰਾ।ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਚੁਣੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਸਖ਼ਤ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਟਿਪ ਆਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਟਿਪ ਆਰਕ ਦਾ ਘੇਰਾ ਲਗਭਗ 0.8 ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ μ ਲਗਭਗ m.
ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਚਿਪਸ ਲਾਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਰਿਬਨ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ।ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈਗੇਟਿਵ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ (ਗੋ ≥ - 5 °) ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੈਕ ਐਂਗਲ (ao=10°~15°) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਘਨ ਕੋਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 °~ 60 °.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-24-2023