1. ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ
ਸ਼ਾਇਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਾਰਨ;ਸੰਦ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ;ਚੁਣੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ.
ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ;ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਟੂਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨੇਗਾ;ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ, ਕੂਲੈਂਟ ਵਹਾਅ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
2. ਕੱਟਣਾ ਕਿਨਾਰੇ ਢਹਿ
ਸ਼ਾਇਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਾਰਨ;ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਅਤੇ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ;ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ;ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
ਸ਼ਾਇਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਾਰਨ;ਸੰਦ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ;ਚੁਣੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ.
ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ;ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਟੂਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨੇਗਾ;ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ, ਕੂਲੈਂਟ ਵਹਾਅ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
2. ਕੱਟਣਾ ਕਿਨਾਰੇ ਢਹਿ
ਸ਼ਾਇਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਾਰਨ;ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਅਤੇ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ;ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ;ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
3. ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਕਦਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਇਹ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਢਲਾਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ;ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ;ਕਾਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ।
ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਰੋਫਾਈਲ ਕਰਵ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ;ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।
4. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੋਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ;ਚੁਣੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ;ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਸਥਾਪਨ.
ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ;ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-19-2023