ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਆਮ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਟੂਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਜਿਹੇ ਕੇਸ ਵੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਮਿਆਰੀ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ, ਆਦਿ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
I. ਗੈਰ-ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਟੂਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ
(1)।ਆਕਾਰ ਸਮੱਸਿਆ.
ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੋ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
1. ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਗਰੂਵ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ;
2. ਜੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਅੰਤ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਵੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।
(2)।ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ.
ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਧੁੰਦਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਹਿਲੂ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(3)।ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਮੁੱਦੇ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ!ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਲਾਗਤ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ;
II ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਕਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿੱਪ ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
(1)।ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਕਲ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਰਿਵਰਸ ਆਰ ਜੋੜੋ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ ਲੋੜਾਂ, ਹੈਂਡਲ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਲ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਸਿਰਫ ਨੋਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.ਨਿਰਮਾਤਾ.
(2)।ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਟੂਲ ਅਡਜਸ਼ਨ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਹੱਲ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਲਿੰਗ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੇਸ ਵੀ ਹਨ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਟੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਚਿੱਪ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਨਾਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ
ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕਣ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਬੇਵਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟਾਰਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਦ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਕ ਵਾਰ ਸੰਦ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਟੂਲ 'ਤੇ ਹੀ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਮਝ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਉਤਪਾਦਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ.ਉਤਪਾਦਕ ਦੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿਭਾਗ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਿਟਰਨ ਵਿਜ਼ਿਟ, ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ।ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸੰਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ ਹੈ।ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-23-2023