ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ G02 ਜਾਂ G03 ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਕਮਾਂਡ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏਜ਼ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 80-200m/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਕੋਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਿਰਫ 10-30m/min ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੰਕੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਔਜ਼ਾਰ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਰਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨੀਬਲ ਕਠੋਰਤਾ HRC58-62 ਹੈ.ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕੋ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੂਟੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਟੂਟੀ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਬੇਸ ਥਰਿੱਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕੇਗਾ, ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ;ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਟੂਟੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਬਲੇਡ ਕਿਸਮ ਦਾ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ M20 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਛੇਕ , ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੁੱਚੀ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ 50 M1.6×0.35 ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ: ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਪਿੰਗ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਿਤਾਇਆ ਗਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਨੇ M1.6×0.35 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਥ੍ਰੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਿਆ, Vc=25m/min ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਅਤੇ S=4900r/min (ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੀਮਾ), ਅਤੇ fz=0.05 ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਨਾਲ। mm/r ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ।ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਥਰਿੱਡ 4 ਸਕਿੰਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ 50 ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ HRC44 ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਟੂਲ ਦਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।M4x0.7 ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਗਾਹਕ Vc=60m/minFz=0.03mm/r ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ 11 ਸਕਿੰਟ/ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ 832 ਥਰਿੱਡਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਿੱਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ।

ਮੱਧਮ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ, M12x0.5, M6x0.5, ਅਤੇ M7x0.5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਕਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r।ਇੱਕ ਥ੍ਰੈੱਡ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 4 ਸਕਿੰਟ, 3 ਸਕਿੰਟ ਅਤੇ 3 ਸਕਿੰਟ ਹੈ।ਇੱਕ ਟੂਲ 9000 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਾਲਵ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ 2 “x11BSP-30 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਲਟੀ ਚਿੱਪ ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀ ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਟਾਈਪ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 ਮਿੰਟ/ਥਰਿੱਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਜੀਵਨ 620 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਜੋ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਥਿਆਰ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।