ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ.ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੇ ਲਿੰਕੇਜ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਲੇਨ ਉੱਤੇ ਕਟਰ ਦੀ ਹਰ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਮੂਵਮੈਂਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਹਿਲਾਏਗੀ।ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਿੱਡ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ.ਇਹ ਲੇਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੂਲ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਸੱਤ ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਧਾਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਟਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਟੂਲ ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਯੋਗ ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਕੋਨਿਕਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੂਲ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਥਰਿੱਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5 2mm ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਨਾਲ 10mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ 5 ਥਰਿੱਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦਾ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਮਲਟੀ ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਕਟਰ ਦੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੇ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਅਟੁੱਟ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਟੁੱਟ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;ਟੇਪਰਡ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਰਗੇ ਲੇਅਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ.

ਅਟੁੱਟਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਚੈਂਫਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ

ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਰੈਗੂਲਰ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਬਲੇਡ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। .ਚੈਂਫਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ.ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈਂਫਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈਂਫਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਜਦੋਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੂਟ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਠੋਸ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਦ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਛੇਕ, ਮੋਰੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਾਧਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਕੀਮਤ ਹੈ.ਇਸ ਟੂਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸਿਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਮੱਧ ਵਿਚ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰਾ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਸਪਿਰਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ

ਥਰਿੱਡ ਸਪਿਰਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਟੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਿਰਲ ਮੋਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਥਰਿੱਡ ਸਪਿਰਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਥਰਿੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਜਿਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ d~2d ਹੈ (d ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ)।

ਡੂੰਘੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ

ਡੂੰਘੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਦੰਦ ਹੈਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ.ਇੱਕ ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਉੱਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਥਰਿੱਡ ਅਪਰਚਰ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਕਪਾਸੜ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਯੀਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਮ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਸਦੇ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ ਟੂਥ ਡੂੰਘੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 3-4 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ

ਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਰਵ-ਵਿਆਪਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਸਰਵ-ਵਿਆਪਕਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।ਇਸ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ, ਇੱਕ ਸਪਾਟ ਫੇਸਰ ਚੈਂਫਰ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਪਾਟ ਫੇਸਰ ਚੈਂਫਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰੀ ਕੂਲੈਂਟ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੂਲਰ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਿਪ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਥਰਿੱਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .