head_banner

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੇਖਣਾ ਹੈ?

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਡੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਪੀਸੀਡੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕੀ ਹਨPCD ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ?

ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਵਰਤੀ ਗਈ ਪੀਸੀਡੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (1000-2000 ℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (50000 ਤੋਂ 100000 ਵਾਯੂਮੰਡਲ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ (ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ) ਤੋਂ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

OPT ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ PCD ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਲਾਨਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

1(1)

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਡੀ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
(1) ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 8000HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ 80-120 ਗੁਣਾ)
ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।

(2) ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ 700W/MK (ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ 1.5-9 ਗੁਣਾ) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(3) ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 0.1 ਤੋਂ 0.3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ, ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ, ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਗੁਣਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(5) ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(6) PCD ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਧੁੰਦਲਾ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਜ਼ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਕੱਟਣ (3C ਡਿਜੀਟਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਿਸਟਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਹੀਏ, ਰੋਲਰ ਰਿੰਗਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

2(1)

ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ PCD ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਡੀ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਰੀਕ ਕਣ ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਅਤਿ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਣ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਡੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਡੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ।
ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਟੂਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਟੂਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸੀਡੀ ਟੂਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਔਸਤ ਹੈ।ਦੂਸਰਾ ਤਰੀਕਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਾ).ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ.ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਸਮੇਤ, ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3(1)

 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-30-2023