1. ਹੈ ਮਸ਼ਕ ਬਿੱਟ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ?
ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਓਪੀਟੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਲਾਏ ਡ੍ਰਿਲਸ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਸੀਐਨਸੀ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
2. ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਵੇਂ ਹੈਮਸ਼ਕ ਬਿੱਟ ?
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ, 45# ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ। , ਬਦਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.40 ° HRC ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ 40 ° HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਲ ਮਾਪ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਹੈਮਸ਼ਕ ਬਿੱਟ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ?
ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਾਕੂ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ.ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਅਡੈਸਿਵ ਚਾਕੂ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅੰਦਰ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੀ ਹੈਡਿਰਲ ਬਿੱਟਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ?
ਕਈ ਅਸਲ ਗਾਹਕ ਕੇਸਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਗਜ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਇਹ 5mm ਦੀ 1.083 ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 3 ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਅਤੇ 6000 ਅਪਰਚਰ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲਾਜ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਨਾ ਹੋਣ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬਲੇਡ ਆਦਿ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-23-2023