1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੋਏਜ਼, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਲੌਏਜ਼, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਰਨ ਟੂਟੀ ਅਕਸਰ ਮਰੋੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਹੈ। - ਤੀਬਰ, ਪਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗਕਟਰ .ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿਪਸ ਵਰਗੇ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੁੱਟੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਨੂੰ ਯੋਗਥਰਿੱਡ ਮਿੱਲਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ HRC65 °, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜੋ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਟੈਪ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।
3. ਉੱਚ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਉਲਝਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਦੋਵੇਂ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ।
4. ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਇਹੀ ਟੂਲ ਸੱਜੇ/ਖੱਬੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਮਾਨਥਰਿੱਡ ਅੰਤ ਮਿੱਲਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.W. BSPT, PG, NPT, NPTF, ਅਤੇ NPSF ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ: ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਥਰਿੱਡ ਕੰਟੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ।ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਟੀ ਤੀਜੇ ਦੰਦ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਥਰਿੱਡ ਕੰਟੋਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ।ਇਸ ਲਈ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
6. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪਾਂ ਅਤੇ ਉਲਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7. ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਅਸੀਂ ਥਰਿੱਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਮਲਟੀ ਸਲਾਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
8. ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਓ.ਪੀ.ਟੀPCD ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਡੀਬਰਿੰਗ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
9. ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਖੱਬੇ-ਹੱਥ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਜਾਂ ਸੱਜੇ-ਹੱਥ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ;ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਭ ਸਿਰਫ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਈ ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕ ਹਨ ਪਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-06-2023