ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:ਇੱਕ ਹੈ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ), ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਦੂਜਾ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਸਖ਼ਤਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਸਟੀਲ ਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਲੱਸਟਰ ਛੇਤੀ ਹੀ ਚੀਰ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ.
1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ ਸੀ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਸੰਦ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ। ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਆਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਇਸ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧਾਤੂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕ ਕੱਟਣਾ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ) ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੰਗਸਟਨ (ਡਬਲਯੂ) ਸਰੋਤ ਰਣਨੀਤਕ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ-ਟੰਗਸਟਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਕੋਬਾਲਟ (HSS-Co) ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈ ਕਿ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSSE) ਸੀ।ਕੋਬਾਲਟ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਹੈ.ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% ਅਤੇ 8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, W2Mo9Cr4VCo8 (ਅਮਰੀਕਨ ਬ੍ਰਾਂਡ M42) ਘੱਟ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ (1%), ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ (8%) ਅਤੇ 67-70HRC ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, 67-68HRC ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੀਨ ਕੋਲ ਕੋਬਾਲਟ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 5-8 ਗੁਣਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।