1. ਬਾਰੇਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ
ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਆਸਾਨ ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਡਜਸ਼ਨ .
ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇੱਕ EDM ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ EDM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ, ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ, ਤਿੱਖੇ ਬਦਲਾਅ, ਆਦਿ) ਵੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨੋ.
2. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸਮੱਗਰੀ
ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਕਠੋਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਰੋਧੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਆਮ TIAIN ਕੋਟਿੰਗਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਾਵ ਘੱਟ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕੋਣ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਉਚਿਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਗਲਾ ਕੋਣ
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦਾ ਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਪਿਛਲਾ ਟੂਲ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਅਰ ਏਰੀਆ ਬਹੁਤਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਿਛਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਾਹਤ ਕੋਣ
ਜੇ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਵਿਅਰ ਏਰੀਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ
ਜਦੋਂ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣਾ.ਜਦੋਂ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ, ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
3.ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਲਈ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਪਰਤ
PCD ਪਰਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹੀਰਾ ਪਰਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਆਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਚਿੱਪ ਹੋਲਡਿੰਗ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ TIAIN ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਅਣ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਬਲੇਡ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਹੱਤਵ ਇਸ ਤੱਥ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਟੂਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ "ਦੰਦ" ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਟੂਲ ਬਣਤਰ, ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਐਜ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਰੂਪ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਟੂਲ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ.ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
5. ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਰਵਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਾਰਵਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਉਛਾਲ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ;ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪਤਲੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਚਿੱਪ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਛਾਲਣ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ।
ਬਲੋਇੰਗ (ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ) ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣਾ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਧੂੜ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਟੂਲ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਧੂੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-19-2023