ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਿੱਡ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ।ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1. ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਕਟਰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੀ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਖੱਬੇ-ਹੱਥ ਜਾਂ ਸੱਜੇ-ਹੱਥ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਟੈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
2. ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ 80-200m/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਕੋਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਿਰਫ 10-30m/min ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ
ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਿੱਪ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਪਾਵਰ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ।
5. ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਰਾਖਵੀਂ ਡੂੰਘਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ
ਉਹਨਾਂ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਰਿਵਰਤਨ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਾਂ ਟੈਪ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਫਲੈਟ ਥੱਲੇ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6. ਲੰਬੇ ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਇੱਕ ਟੂਟੀ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਜਾਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇੱਕ ਟੈਪ ਜਾਂ ਮਰੋ।
7. ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ
ਮੌਜੂਦਾ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੀ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥ੍ਰੈਡਾਂ ਵੱਲ ਮੁੜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਰਹੀ ਹੈ।ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਸ਼ੁੱਧ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਹਰ ਮੋੜ ਦੀ ਫੀਡ ਦੂਰੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਦੰਦ ਦੀ ਉਚਾਈ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
8. ਮਸ਼ੀਨੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਰਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੈ, ਜੋ HRC58-62 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-17-2023